机械加工活跃于各个领域，无论你是航空航天、医疗、汽车、智能设备还是日常用品等行业都需要机械加工的参与，但是机械加工使用的都是重型设备，稍有不慎就有可能会引起严重后果，那么造成机械加工失误的原因有哪些呢？机械加工的失误原因分析如下？
机械加工的失误原因分析
1、人为原因
（1）注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，就可能会引起不必要的失误，严重时还会损坏机床甚至危害生命安全。
（2）理解错误：操作人员对加工图档理解不透彻，容易造成加工失误。
（3）新手错误：新手操作人员由于缺乏经验，容易造成机械加工失误。
（4）意外错误：某些非正常情况造成的机械加工失误，比如加工设备配件故障，工装夹具加工过程中脱落等。
（5）故意错误：操作人员由于某些个人原因而引起的人为故意失误，这造成的影响是非常恶劣的。
2、程序编写错误
（1）坐标设定底为0，而实际加工时却以顶为0。
（2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。
（3）二次开粗余量比前一把刀少。
（4）程序写完之后应对程序的路径进行分析检查。
3、程序单备注错误
（1）单边碰数写成四边分中。
（2）台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误。
（3）刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀。
（4）程序单应尽量详细。
（5）程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
4、刀具测量错误
（1）对刀数据输入未考虑对刀杆。
（2）刀具装刀过短。
（3）刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器。
（4）装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
5、程序传输错误
（1）程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工。
（2）现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。
在机械加工时由于人为原因或者机床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至会造成人身安全事故。因此在进行机械加工前熟悉了解机械加工失误的原因有助于减少失误的发生，有利于减少机械加工事故，提高机械加工安全率。
